வித்தியாசமாக இருங்கள்
ஹைட்ராலிக் குழாயை உற்பத்தி செய்ய, ரப்பர் தாளை உருவாக்குவதற்கான முதல் படி, பின்னர் அவற்றை வெளியேற்றும் இயந்திரங்களில் PP பொருட்கள் மென்மையான மாண்ட்ரில் மூலம் மூடி வைக்கவும், இது உள் ரப்பர், இது அதிக இழுவிசை எண்ணெய் எதிர்ப்பு NBR ரப்பர் ஆகும்.
மாண்ட்ரில் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அது குழாய் உள் விட்டத்தின் அளவை பாதிக்கும். எனவே மாண்ட்ரில் சகிப்புத்தன்மையை 0.2 மிமீ முதல் 0.4 மிமீ வரை கட்டுப்படுத்த வேண்டும். மாண்ட்ரில் வெளிப்புற விட்டம் நிலையான கோரிக்கையை விட 0.5 மிமீ பெரியதாக இருந்தால், அதை நாங்கள் கைவிடுவோம். மறுபுறம், நாங்கள் அதை உலர்த்தி, மாண்ட்ரிலை குறைந்தது 24 மணிநேரம் பயன்படுத்தாமல் விட்டுவிடுவோம்.
இரண்டாவது படி எஃகு கம்பியைத் தயாரிப்பது, நாங்கள் அதிவேக இணைப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தினோம், இந்த வகையான இயந்திரம் எஃகு கம்பி குழுவை மிகவும் தட்டையாகவும், குறுக்குவெட்டு இல்லாததாகவும், குறைந்த நீள வித்தியாசத்தையும் ஏற்படுத்தும்.
மூன்றாவதாக, எஃகு கம்பி சிகிச்சையை முடித்த பிறகு, உள் ரப்பரில் எஃகு கம்பி பின்னல் மற்றும் சுழல் செய்ய வேண்டும். ஆனால் அதற்கு முன், உள் ரப்பர் சிதைவைத் தவிர்க்க -25 ℃ முதல் -35 ℃ வரை வெப்பநிலையை வைத்திருக்கக்கூடிய குளிர்ச்சியான தொட்டிகள் உள்ளன. பின்னர் வெளிப்புற ரப்பரை மீண்டும் வெளியேற்ற வேண்டும்; இந்த முறை, ரப்பர் அதிக இழுவிசை மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு SBR/NR ரப்பராக இருக்க வேண்டும். இதற்கிடையில், சிறப்பு OEM பிராண்ட் அச்சு குழல்களின் அட்டையில் வைக்கப்படும்.
2SN குழல்கள் மற்றும் 4SP, 4SH குழல்களை நாம் தயாரிக்கும் போது, எஃகு கம்பியின் நடுவில் உள்ள ரப்பரைச் சேர்த்து, அதை ஒட்டும் தன்மையுடன் இறுக்கமாகவும் வலுவாகவும் மாற்ற வேண்டும். குழல்களின் அதிக வேலை அழுத்தத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமான படி இதுவாகும், எனவே ரப்பரின் பொருட்களில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறோம்.
நான்காவது, குழாய்களின் அட்டையில் துணித் தட்டைச் சுற்றி, பின்னர் வல்கனைசேஷன் செய்ய, வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட வெப்பநிலை 151 ℃ ஆகவும், வேலை அழுத்தம் 4 பார் ஆகவும், 90 நிமிடங்கள் ஆகவும் இருக்க வேண்டும். இந்தப் படிக்குப் பிறகு, ரப்பர் தரமான மாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது.
கடைசியாக, இந்த அனைத்து வேலைகளுக்கும் பிறகு, குழல்கள் இறுதியாக இப்போது முடிந்துவிட்டன, நாம் செய்ய வேண்டியது வேலை அழுத்தத்தை சோதிப்பதுதான், குழல் கசிவு இல்லை மற்றும் ஆதார சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றால், அவர்கள் பேக்கிங்கிற்கு செல்லலாம்.
பொருத்துதல் உற்பத்தி வரிசையைப் பொறுத்தவரை, அவை அனைத்தும் ஈட்டன் தரநிலையைப் பின்பற்றுகின்றன, கிரிம்பிங் பொருத்துதல்களை உருவாக்க திட கார்பன் எஃகு #45 ஐயும், ஃபெரூல்களை உருவாக்க கார்பன் எஃகு #20 ஐயும் பயன்படுத்தினோம்.
முதலில் பொருட்களை வெவ்வேறு நீளங்களாக வெட்ட வேண்டும். பொருட்கள் சூடான மோசடி செய்ய வேண்டும், இது பொருட்களின் உறுதியை அதிகரிக்கும், எனவே குழாய்களைப் பயன்படுத்தி இணைக்கும்போது பொருத்துதல் உடைந்து போகாது.
இரண்டாவது பொருத்துதல்களுக்கு துளைகளை துளையிடுவது, செலவை மிச்சப்படுத்த அரை தானியங்கி துளையிடும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தினோம்.
நூல் லேத் செய்வதற்கு 50 செட் CNC இயந்திரங்களும், 10 செட் தானியங்கி இயந்திரங்களும் உள்ளன. செயலாக்கத்தின் போது, எங்கள் தொழிலாளர்கள் கோ-நோ-கோ கேஜ் மூலம் நூலைச் சோதிக்க வேண்டும்.
மூன்றாவது, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் துத்தநாக முலாம் பூசுதல், மூன்று மாற்று நிறங்கள் உள்ளன: வெள்ளி வெள்ளை, நீல வெள்ளை மற்றும் மஞ்சள். பொருத்தும் வேலை வாழ்க்கையை கட்டுப்படுத்த உப்பு தெளிப்பு சோதனை செய்ய மாதிரிகளை நாங்கள் சீரற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுப்போம்.
கடைசியாக நட்டை சுருக்கி, வேலை அழுத்தத்தை சோதித்து, பேக் செய்ய வேண்டும்.
எங்கள் தொழிற்சாலை கண்டிப்பான உற்பத்தி முறை மற்றும் தர கண்காணிப்பு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் ஒரு பொறுப்பு அட்டை உள்ளது மற்றும் பொறுப்பான பணியாளரால் கையொப்பமிடப்பட வேண்டும். தர சிக்கல்கள் இருந்தால், பொறுப்பான நபர் தொடர்புடைய பொறுப்புகளை ஏற்க வேண்டும். கூடுதலாக, உற்பத்தியின் போது ஒவ்வொரு படியையும் மேற்பார்வையிடும் ஒரு தரக் கட்டுப்பாட்டு மேலாளர் இருக்கிறார்.
தரம் எங்கள் வாழ்க்கை, தரம் சினோபல்ஸை வேறுபடுத்துகிறது, தரம் எங்கள் துருப்புச் சீட்டு, சினோபல்ஸ் உங்கள் சிறந்த தேர்வாகும்.
நம்பிக்கையுடன் இருங்கள்
"சினோபல்ஸ் மிக விரைவாக எங்களுடன் தொடர்பு கொள்ள முடியும், அவர்கள் நமது தேவையை அறிவார்கள், மேலும் அவர்கள் நமது தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், அதற்காகவும் அவர்கள் எங்களுக்காகச் செய்த அனைத்திற்கும் நாங்கள் மிகவும் நன்றி கூறுகிறோம்"திரு. ஈவெனோர் அர்குல்லோ கூறினார்.
"நாங்கள் 10 வருடங்களாக சினோபல்ஸிடமிருந்து குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களை வாங்குகிறோம், எந்த தரப் பிரச்சினையும் இல்லை, மேலும் எங்கள் அரசாங்கம் கோரும் அனைத்து ஆவணங்களையும் அவர்களால் ஏற்பாடு செய்ய முடியும். அவை சீனாவில் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை நம்ப வைக்கின்றன, மேலும் நான் சினோபல்ஸை விரும்புகிறேன், நான் சீனாவை விரும்புகிறேன்."சாண்ட்ரோ வர்காஸ் கூறினார்.
எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் நம்பிக்கையை நாங்கள் மிகவும் மதிக்கிறோம், தரம் எங்களுக்கு நம்பிக்கையைத் தருகிறது. எனவே எப்போதும் தரத்தில் அக்கறை கொள்வது மிகவும் முக்கியம்.
உற்பத்தி செய்வதற்கு முன், நாம் நிறைய சோதனைகளைச் செய்ய வேண்டும்.
முதலாவதாக, ரப்பர் மற்றும் எஃகு கம்பி வலிமையை நாம் சோதிக்க வேண்டும், அனைத்து ரப்பரும் குறைந்தது 12Mpa ஐ எட்ட வேண்டும் மற்றும் எஃகு கம்பி வலிமை 2450 நியூட்டன் மற்றும் 2750 நியூட்டனாக இருக்க வேண்டும்.
ரப்பர் கரை கடினத்தன்மையை சோதிக்க இரண்டாவதாக, ரப்பர் SHORE A82-85 ஆக இருக்க வேண்டும்.
மூன்றாவது வல்கனைசேஷனை உருவகப்படுத்துவது, உள் ரப்பர், நடுத்தர ரப்பர், வெளிப்புற ரப்பர் ஆகியவற்றின் தீக்காய நேரத்தைக் கண்காணிப்பது, ரப்பர் கலவையைக் கட்டுப்படுத்த இதுவே மிகவும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட தரவு.
நான்காவது, ரப்பர் வயதாவதை தாமதப்படுத்தவும் ரப்பர் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் ரப்பர் வயதாவதை சோதிக்க.
ஐந்தாவது, ரப்பர் மற்றும் எஃகு கம்பிக்கு இடையே உள்ள பிசின் பொருளை சோதிக்க நாங்கள் பிளாட் வல்கனைசிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். குழல்களின் வேலை அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த இது மிகவும் முக்கியம், எனவே சிறந்த தரமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்ய இந்த சோதனையைச் செய்வதில் நாங்கள் எப்போதும் அதிக கவனம் செலுத்துகிறோம்.
உற்பத்திக்குப் பிறகு, முதலாவதாக, வல்கனைசேஷனுக்குப் பிறகு ஒவ்வொரு குழலுக்கும் வேலை அழுத்த சோதனையைச் செய்ய வேண்டும், ஒரு குழாய் இருந்தால் சோதனையில் தேர்ச்சி பெறவில்லை என்றால், இந்த குழலை எங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்ப மாட்டோம்.
மேலும், ரப்பர் மற்றும் எஃகு கம்பியின் பிசின் அளவை ஆய்வு செய்ய, குழாயை முன்பக்கத்திலும் பக்கவாட்டிலும் வெட்டுவோம்.
இரண்டாவதாக, நாம் செய்ய வேண்டியது ஒவ்வொரு ஆர்டரின் பிரேக்கிங் பிரஷரையும் சோதிப்பதாகும். பொருத்துதல் மற்றும் பிளக் உடன் கூடிய இந்த குழாயை குறைந்தபட்சம் ஒரு மீட்டராவது பயன்படுத்த வேண்டும், வெடிக்கும் சோதனை கருவியில் அதை நிறுவ வேண்டும், மேலும் குழாய் உடையும் வரை அழுத்தம் கொடுக்க வேண்டும், மேலும் DIN EN தரநிலையுடன் முரண்படும் பிரேக்கிங் பிரஷரை பதிவு செய்ய வேண்டும்.
கடைசியாக, குழல்களின் வேலை வாழ்க்கையை கட்டுப்படுத்த நாம் உந்துவிசை சோதனை செய்ய வேண்டும். பொருத்துதல்களுடன் கூடிய 6 துண்டு குழல்களை குறைந்தது ஒரு மீட்டராவது வெட்ட வேண்டும், உந்துவிசை சோதனை உபகரணங்களில் நிறுவ வேண்டும், ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை உள்ளிட வேண்டும், மேலும் இயந்திரங்களின் வேலை அழுத்தம் மற்றும் வேலை வெப்பநிலையை உருவகப்படுத்த வேண்டும், இப்போது குழாய் எத்தனை முறை உடையும் என்பதை நாம் ஆய்வு செய்யலாம். இந்த சோதனை எப்போதும் அரை மாதம் நீடிக்கும், நிறுத்த வேண்டாம்.
எங்கள் சோதனையின்படி, 1SN குழாய் 150,000 முறைகளையும், 2SN குழாய் 200,000 முறைகளையும், 4SP/4SH 400,000 முறைகளையும் எட்டும்.
நாங்கள் பயன்படுத்தும் சிறந்த பொருட்கள் காரணமாக, எங்களுக்கு நம்பிக்கை உள்ளது
நாங்கள் பயன்படுத்தும் மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் காரணமாக, எங்களுக்கு நம்பிக்கை உள்ளது
எங்களிடம் உள்ள தொழில்முறை பணியாளர்கள் காரணமாக, எங்களுக்கு நம்பிக்கை உள்ளது
எங்களிடம் உள்ள மிகவும் நம்பகமான தயாரிப்புகள் மற்றும் சரியான சேவை காரணமாக, எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் சினோபல்ஸில் திருப்தி அடைந்துள்ளனர்.
நாங்கள் அதை வைத்து, அதை மேலும் மேலும் சிறப்பாக்குவோம்.
