வித்தியாசமாக இருங்கள்
ஹைட்ராலிக் குழாய் தயாரிக்க, ரப்பர் ஷீட்டை உருவாக்குவதற்கான முதல் படி, பிபி மெட்டீரியல் சாஃப்ட் மேண்ட்ரில் மூலம் அவற்றை எக்ஸ்ட்ரூடிங் மெஷின்களில் வைக்கவும், இது உள் ரப்பர் ஆகும், இது உயர் இழுவிசை எண்ணெய் எதிர்ப்பு NBR ரப்பர் ஆகும்.
மாண்ட்ரில் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனென்றால் அது உள்ளே விட்டம் உள்ள குழாய் அளவை பாதிக்கும். எனவே நாம் 0.2 மிமீ முதல் 0.4 மிமீ வரை மாண்ட்ரில் சகிப்புத்தன்மையை கட்டுப்படுத்த வேண்டும். மாண்ட்ரில் வெளிப்புற விட்டம் நிலையான கோரிக்கையை விட 0.5 மிமீ பெரியதாக இருந்தால், அதை நாங்கள் கைவிடுவோம். மறுபுறம், நாங்கள் அதை உலர்த்தி, குறைந்தபட்சம் 24 மணிநேரம் பயன்படுத்தாமல் விட்டுவிடுவோம்.
இரண்டாவது படி எஃகு கம்பியை தயாரிப்பது, நாங்கள் அதிவேக கூட்டு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தினோம், இந்த வகையான இயந்திரம் எஃகு கம்பி குழுவை மிகவும் தட்டையாகவும், குறுக்குவெட்டு மற்றும் குறைவான நீள வித்தியாசமாகவும் மாற்றும்.
மூன்றாவதாக, எஃகு கம்பி சிகிச்சையை முடித்த பிறகு, உள் ரப்பரில் எஃகு கம்பி பின்னல் மற்றும் சுழல் செய்ய வேண்டும். ஆனால் அதற்கு முன், உட்புற ரப்பர் சிதைவதைத் தவிர்க்க -25 ℃ முதல் -35 ℃ வரை வெப்பநிலையை வைத்திருக்கக்கூடிய குளிரான தொட்டிகள் உள்ளன. பின்னர் மீண்டும் வெளிப்புற ரப்பரை வெளியேற்றுவதற்கு; இந்த நேரத்தில், ரப்பர் அதிக இழுவிசை மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு SBR/NR ரப்பராக இருக்க வேண்டும். இதற்கிடையில், சிறப்பு OEM பிராண்ட் அச்சு குழல்களின் அட்டையில் வைக்கப்படும்.
நாம் 2SN குழல்களை, மற்றும் 4SP, 4SH குழல்களை உருவாக்கும் போது, எஃகு கம்பிகளுக்கு இடையில் நடுத்தர ரப்பரைச் சேர்க்க வேண்டும், அது பிசின் இறுக்கமாகவும் வலுவாகவும் இருக்கும். குழல்களின் உயர் வேலை அழுத்தத்தை உறுதி செய்ய இது முக்கியமான படியாகும், எனவே ரப்பரின் பொருட்களில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறோம்.
நான்காவது, குழாய்களின் அட்டையில் துணியால் தட்டவும், பின்னர் வல்கனைசேஷன் செய்ய, வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட வெப்பநிலை 151 ℃, வேலை அழுத்தம் 4 பார் மற்றும் 90 நிமிடங்கள் இருக்க வேண்டும். இந்த படிக்குப் பிறகு, ரப்பர் தரமான மாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது.
கடைசியாக, இந்த அனைத்து வேலைகளுக்கும் பிறகு, குழாய்கள் இறுதியாக முடிந்துவிட்டன, நாம் செய்ய வேண்டியது வேலை அழுத்தத்தை சோதிப்பதுதான், குழாய் கசிவு இல்லை மற்றும் ஆதார சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றால், அவை பேக்கிங்கிற்கு செல்லலாம்.
பொருத்தப்பட்ட உற்பத்தி வரிசையில், அவை அனைத்தும் ஈட்டன் தரநிலையைப் பின்பற்றுகின்றன, கிரிம்பிங் பொருத்துதல்களை உருவாக்க திட கார்பன் ஸ்டீல் #45 ஐப் பயன்படுத்தினோம், மேலும் ஃபெர்ரூல்களை உருவாக்க கார்பன் ஸ்டீல் #20 ஐப் பயன்படுத்தினோம்.
பொருட்களை வெவ்வேறு நீளமாக வெட்டுவது முதல். பொருட்கள் சூடான மோசடி செய்ய வேண்டும், அது பொருட்களின் உறுதியை அதிகரிக்க முடியும், எனவே பொருத்துதல் குழல்களை கொண்டு சட்டசபை போது உடைந்து போகாது.
இரண்டாவதாக, பொருத்துதல்களுக்கான துளைகளை துளையிடுவது, செலவைச் சேமிக்க அரை தானியங்கி துளையிடும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
50 செட் CNC மெஷின்கள் உள்ளன, மற்றும் 10 செட் தானியங்கி இயந்திரங்கள் நூலை லேத் செய்ய, செயலாக்கத்தின் போது, எங்கள் தொழிலாளர்கள் கோ-நோ-கோ கேஜ் மூலம் நூலை சோதிக்க வேண்டும்.
மூன்றாவது, சுத்தம் மற்றும் துத்தநாக முலாம் செய்ய, மூன்று மாற்று வண்ணங்கள் உள்ளன: வெள்ளி வெள்ளை, நீல வெள்ளை, மற்றும் மஞ்சள். பொருத்தப்பட்ட வேலை ஆயுளைக் கட்டுப்படுத்த, உப்பு தெளிப்பு சோதனையைச் செய்ய, மாதிரிகளைத் தோராயமாகத் தேர்ந்தெடுப்போம்.
கடைசியாக நட்டு crimping, வேலை அழுத்தம் மற்றும் பேக்கிங் சோதனை.
எங்கள் தொழிற்சாலையில் கண்டிப்பான உற்பத்தி முறை மற்றும் தர கண்காணிப்பு அமைப்பு உள்ளது. ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் ஒரு பொறுப்பு அட்டை உள்ளது மற்றும் பொறுப்பான தொழிலாளி கையொப்பமிட வேண்டும். தரமான பிரச்சனைகள் இருந்தால், பொறுப்பான நபர் அதற்கான பொறுப்புகளை ஏற்க வேண்டும். கூடுதலாக, உற்பத்தியின் போது ஒவ்வொரு அடியையும் கண்காணிக்கும் ஒரு தரக் கட்டுப்பாட்டு மேலாளர் இருக்கிறார்.
தரம் எங்கள் வாழ்க்கை, தரம் சினோபல்ஸை வேறுபடுத்துகிறது, தரம் எங்கள் துருப்புச் சீட்டு, சினோபல்ஸ் உங்கள் சிறந்த தேர்வாகும்.
நம்பிக்கையுடன் இருங்கள்
"சினோபல்ஸ் எங்களுடன் மிக வேகமாக தொடர்பு கொள்ள முடியும், அவர்கள் நமது தேவையை அறிந்திருக்கிறார்கள், அவர்கள் நமது தேவையை கவனிக்க முடியும், அவர்கள் எங்களுக்காக செய்த அனைத்திற்கும் நாங்கள் மிகவும் பாராட்டுகிறோம்"திரு. Evenor Argullo கூறினார்.
"நாங்கள் 10 ஆண்டுகளாக சினோபல்ஸ் நிறுவனத்திடமிருந்து குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களை வாங்குகிறோம், எந்த தரத்திலும் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை, மேலும் அவர்கள் எங்கள் அரசாங்கத்தால் கோரப்படும் அனைத்து ஆவணங்களையும் ஏற்பாடு செய்ய முடியும். அவை என்னை சீனாவில் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை நம்ப வைக்கின்றன, மேலும் நான் சினோபல்ஸை விரும்புகிறேன், நான் சீனாவை நேசிக்கிறேன்."சாண்ட்ரோ வர்காஸ் கூறினார்.
எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் நம்பிக்கையை நாங்கள் மிகவும் பாராட்டுகிறோம், தரம் எங்களுக்கு நம்பிக்கையை அளிக்கிறது. எனவே, எப்போதும் தரத்தில் கவனம் செலுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.
உற்பத்திக்கு முன், நாம் நிறைய சோதனைகள் செய்ய வேண்டும்.
முதலில், நாம் ரப்பர் மற்றும் எஃகு கம்பி வலிமையை சோதிக்க வேண்டும், அனைத்து ரப்பர்களும் குறைந்தபட்சம் 12Mpa ஐ அடைய வேண்டும் மற்றும் எஃகு கம்பி வலிமை 2450 நியூட்டன் மற்றும் 2750 நியூட்டனாக இருக்க வேண்டும்.
இரண்டாவது ரப்பர் கரையின் கடினத்தன்மையை சோதிக்க, ரப்பர் SHORE A82-85 ஆக இருக்க வேண்டும்.
மூன்றாவதாக, வல்கனைசேஷனை உருவகப்படுத்த, உள் ரப்பர், நடுத்தர ரப்பர், வெளிப்புற ரப்பர் ஆகியவற்றின் எரியும் நேரத்தைக் காண, ரப்பர் கலவையைக் கட்டுப்படுத்த இது மிகவும் இறக்குமதி தரவு ஆகும்.
அடுத்து, ரப்பர் வயதாவதைத் தாமதப்படுத்தவும் ரப்பர் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் ரப்பர் வயதானதைச் சோதிக்கவும்
ஐந்தாவது, ரப்பர் மற்றும் எஃகு கம்பிகளுக்கு இடையே உள்ள பிசின் சோதனைக்கு பிளாட் வல்கனைசிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம், குழல்களின் வேலை அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த இது மிகவும் முக்கியமானது, எனவே நாங்கள் எப்போதும் சிறந்த தரத்தைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்ய இந்தச் சோதனையைச் செய்ய அதிக கவனம் செலுத்துகிறோம். பொருட்கள்.
உற்பத்திக்குப் பிறகு, முதலில், வல்கனைசேஷனுக்குப் பிறகு ஒவ்வொரு குழல்களுக்கும் வேலை அழுத்தம் சோதனை செய்ய வேண்டும், ஒரு குழாய் இருந்தால், சோதனையில் தேர்ச்சி பெறவில்லை என்றால், இந்த குழாய் எங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்ப மாட்டோம்.
தவிர, ரப்பர் மற்றும் எஃகு கம்பியின் பசையை ஆய்வு செய்ய முன் மற்றும் பக்கத்திலிருந்து குழாயை வெட்டுவோம்.
இரண்டாவதாக, நாம் செய்ய வேண்டியது ஒவ்வொரு ஆர்டரின் பிரேக்கிங் பிரஷரைச் சோதிப்பதுதான். இந்த குழாயை குறைந்தபட்சம் ஒரு மீட்டராவது, பொருத்தி, பிளக் மூலம் அசெம்பிள் செய்து, வெடிக்கும் சோதனைக் கருவியில் நிறுவி, குழாய் உடையும் வரை அழுத்தம் கொடுக்க வேண்டும், மேலும் DIN EN தரநிலைக்கு மாறாக உடைக்கும் அழுத்தத்தைப் பதிவு செய்ய வேண்டும்.
கடைசியாக, குழல்களின் வேலை வாழ்க்கையைக் கட்டுப்படுத்த உந்துவிசை சோதனையை நாம் செய்ய வேண்டும். 6 துண்டு குழல்களை குறைந்தபட்சம் ஒரு மீட்டரையாவது வெட்டி, பொருத்துதல்கள் மூலம் அசெம்பிள் செய்து, உந்துவிசை சோதனை கருவியில் நிறுவி, ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை உள்ளீடு செய்து, இயந்திரங்களின் வேலை அழுத்தம் மற்றும் வேலை வெப்பநிலையை உருவகப்படுத்த வேண்டும், இப்போது குழாய் எத்தனை முறை இருக்கும் என்பதை நாம் ஆய்வு செய்யலாம். உடைத்தல். இந்த சோதனை எப்போதும் அரை மாதத்தை நிறுத்தாது.
எங்கள் சோதனையின்படி, 1SN ஹோஸ் 150,000 முறைகளையும், 2SN குழாய் 200,000 முறைகளையும், 4SP/4SH 400,000 முறைகளையும் அடையலாம்.
நாம் பயன்படுத்தும் சிறந்த பொருட்களால், எங்களுக்கு நம்பிக்கை உள்ளது
நாம் பயன்படுத்தும் அதிநவீன இயந்திரங்களால், நமக்கு நம்பிக்கை இருக்கிறது
எங்களிடம் உள்ள தொழில்முறை பணியாளர்களால், எங்களுக்கு நம்பிக்கை உள்ளது
எங்களிடம் உள்ள மிகவும் நம்பகமான தயாரிப்புகள் மற்றும் சரியான சேவையின் காரணமாக, எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் Sinopulse இல் திருப்தி அடைந்துள்ளனர்.
அதை வைத்து மேலும் சிறப்பாகவும் சிறப்பாகவும் ஆக்குவோம்.